华域汽车系统股份有限公司

新闻与故事

2021-12-02

华域汽车2021年度数字化建设推进工作会议顺利举行

11月26日,华域汽车2021年数字化制造推进工作会议在所属恺博座椅机械部件常熟工厂顺利召开。华域汽车总经理张海涛,副总经理马振刚、许林华以及各所属企业主要负责人和智能制造业务代表共同出席会议。


本次会议对华域汽车在数字化制造方面的工作进行了阶段性总结。回望过去两年,华域汽车累计通过覆盖各主要业务板块和核心工艺的103个数字化项目着力推进数字化标杆工厂建设并取得显著成效。其中,数字化标杆工厂设备联网率达到73%,设备综合效率提升至87%、一次合格率提升至96%、存货周转次数提升至40次/年、千件能耗下降6%、供应商EDI直联连通率达到23%;正式提出华域汽车数字化制造建设框架,包括“1个基础”(信息安全)、“2个平台”(数据平台、技术架构平台)、“3大集成”(纵向集成、横向集成、端到端集成)、“4项数字化”(研发数字化、装备数字化、生产数字化、管理数字化)、“5个目标”(质量、效率、柔性、敏捷、协同),并在此基础上完成了华域汽车《数字化制造评价标准》的编制。华域汽车数字化转型升级的努力也得到了来自社会的认可,累计有四家工厂分别荣获上海市智能制造标杆工厂和e-works中国标杆智能工厂荣誉称号。


本次会议召开的地点,恺博座椅机械部件常熟工厂正是华域汽车数字化标杆工厂建设的最新成果和典型代表。在这间面积达9万平米、层高超20米的厂房中集成了智能化、可视化的成品立库、数据实时监控的电泳生产线、运用数字孪生技术的高效率冲压产线、利用AI技术取代人工听音的声音振动测试V-test等等。随着一块块屏幕上不断滚动显示着各种五颜六色的数据,生产计划、生产进度、设备情况、产品质量、生产能耗等信息均一目了然。


未来,华域汽车将坚定不移地持续推进数字化转型升级工作,重点提升大数据的精细化管理能力。各标杆工厂要进一步跟踪数字化技术发展趋势,跨行业立体对标,继续承担好前沿探索的“引路人”角色;第二、第三梯队的企业则要沿着标杆工厂探索出的实施路径结合自身实际情况形成数字化转型的整体规划,加快复制推广。未来两年内,华域汽车计划在沪新增建设10家数字化标杆工厂并在沪外复制10家,从而力争实现在十四五末超过70%的工厂完成数字化建设的目标。